1)浸在水中检漏。将组装好的机组（不带电气部分）全部浸人水池中，观察是否有气泡产生。冒气泡的部位就是泄漏点。补漏时将机组吊离水池，放掉检漏气体，再钎焊补漏。补好后要重新充浸水检漏，持续Smin，直至无气泡冒出为止。这种检漏方法可以检测0. OOlmL/s左右的泄漏量。浸水检漏的敏感度不是很高，但因其具有操作方便、容易发现泄漏部位等优点而得到广泛的应用。2)涂肥皂水检漏。用毛笔或小刷子将调好的浓肥皂水或洗洁精涂于每个接口处，当有泄漏时，就会吹出气泡。这种方法具有设备简单、容易发现泄漏部位等优点；其缺点是花费时间多，有些死角接口不易涂肥皂水。它适用于安装现场检漏。3)压力变化法检漏。充气以后记下压力值，等一天或两天后再看压力值是否有变化。若压力值下降，则有泄漏，再用肥皂水查出部位。当环境温度变化时，气体由于热胀冷缩，其压力有微量变化。经测算，当环境温度变化3℃时，其压力变化约为l%。这种方法一般与涂肥皂水结合使用，在充气后，先用肥皂水检漏，然后再用罚压力变化法检漏。此方法适用于大中型的制冷机，小型机组没有必要使用这种方法检漏。